Els imants permanents NdFeB sinteritzats, com una de les substàncies importants per promoure la tecnologia contemporània i el progrés social, s'utilitzen àmpliament en els camps següents: disc dur d'ordinador, imatges de ressonància magnètica nuclear, vehicles elèctrics, generació d'energia eòlica, motors d'imants permanents industrials, electrònica de consum. (CD, DVD, telèfons mòbils, àudio, fotocopiadores, escàners, càmeres de vídeo, càmeres, neveres, televisors, aparells d'aire condicionat, etc.) i maquinària magnètica, tecnologia de levitació magnètica, transmissió magnètica i altres indústries.
En els darrers 30 anys, la indústria mundial del material d'imants permanents ha estat en auge des de 1985, quan la indústria va començar a industrialitzar-se al Japó, la Xina, Europa i els Estats Units, i les propietats magnètiques han estat establint nous rècords i augmentant el nombre de varietats i graus de materials.Juntament amb l'expansió del mercat, els fabricants també augmenten, i molts clients es veuen inevitablement atrapats en aquesta confusió, com jutjar els mèrits del producte?La forma més completa de jutjar: primer, el rendiment de l'imant;segon, mida de l'imant;tercer, recobriment imant.
En primer lloc, la garantia del rendiment dels imants prové del control del procés de producció de matèries primeres
1 、 D'acord amb els requisits de l'empresa que fabrica NdFeB sinteritzat d'alt grau, de grau mitjà o de baix grau, la composició de la matèria primera segons l'estàndard nacional per comprar matèries primeres.
2 、 El procés de producció avançat determina directament la qualitat de rendiment de l'imant.Actualment, les tecnologies més avançades són la tecnologia Scaled Ingot Casting (SC), la tecnologia Hydrogen Trituració (HD) i la tecnologia Airflow Mill (JM).
Els forns de fosa per inducció al buit de petita capacitat (10 kg, 25 kg, 50 kg) s'han substituït per forns d'inducció al buit de gran capacitat (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg), la tecnologia SC (StripCasting) ha substituït gradualment els grans lingots (lingots amb un gruix superior a 20 40 mm en la direcció de refrigeració), tecnologia HD (trituració d'hidrogen) i molí de flux de gas (JM) en comptes de trituradora de mandíbules, molí de disc, molí de boles (fabricació de pols humit), per garantir la uniformitat de la pols i afavoreix la fase líquida. sinterització i refinament del gra.
3, En l'orientació del camp magnètic, la Xina és l'únic país del món que adopta un modelat de premsa en dos passos, amb un modelat vertical de petita pressió per a l'orientació i un model quasi isostàtic al final, que és una de les característiques més importants del sinteritzat de la Xina. Indústria de NdFeB.
En segon lloc, la garantia de la mida de l'imant depèn de la força de processament de la fàbrica
L'aplicació real dels imants permanents NdFeB té diverses formes, com ara rodona, cilíndrica, cilíndrica (amb forat interior);quadrat, quadrat, columna quadrada;rajola, ventall, trapezi, polígon i diverses formes irregulars.
Cada forma d'imants permanents té diferents mides i el procés de producció és difícil de formar d'una vegada.El procés de producció general és: el Sr. produeix grans (gran mida) en blanc, després del tractament de sinterització i temperat, després a través del processament mecànic (incloent tall, punxonat) i mòlta, processament de revestiment superficial (revestiment), i després rendiment de l'imant, qualitat superficial i proves de precisió dimensional, i després magnetització, embalatge i fàbrica.
1, el processament mecànic es divideix en tres categories: (1) processament de tall: tall d'imants cilíndrics de forma quadrada en rodons, de forma quadrada, (2) processament de forma: processament d'imants rodons, quadrats en forma de ventall, rajola o amb ranures o altres formes complexes d'imants, (3) processament de perforació: processament d'imants rodons i quadrats en forma de barra en imants cilíndrics o de forma quadrada.Els mètodes de processament són: processament de mòlta i tall, processament de tall per electroerosió i processament làser.
2 、 La superfície dels components d'imant permanent NdFeB sinteritzat requereix generalment suavitat i certa precisió, i la superfície de l'imant lliurat en blanc necessita un processament de mòlta superficial.Els mètodes de mòlta habituals per a l'aliatge d'imant permanent NdFeB quadrat són la mòlta plana, la mòlta de doble extrem, la mòlta interna, la mòlta externa, etc. Mòlta cilíndrica sense nucli d'ús habitual, mòlta de doble extrem, etc. s'utilitza.
Un imant qualificat no només ha de complir l'estàndard de rendiment, sinó que també el control de la tolerància dimensional afecta directament la seva aplicació.La garantia dimensional depèn directament de la força de processament de la fàbrica.L'equip de processament s'actualitza constantment amb la demanda econòmica i del mercat, i la tendència d'equips més eficients i d'automatització industrial no només és satisfer la creixent demanda dels clients de precisió del producte, sinó també estalviar mà d'obra i costos, fent-lo més competitiu en el mercat.
Una vegada més, la qualitat del revestiment d'imants determina directament la vida útil del producte
Experimentalment, un imant de NdFeB sinteritzat d'1 cm3 es corroirà per oxidació si es deixa a l'aire a 150 ℃ durant 51 dies.En una solució àcida feble, és més probable que es corroeixi.Per tal que els imants permanents NdFeB siguin duradors, cal tenir una vida útil de 20-30 anys.
S'ha de tractar amb tractament anticorrosió per resistir la corrosió de l'imant per mitjans corrosius.Actualment, els imants NdFeB sinteritzats estan recoberts generalment amb revestiment metàl·lic, galvanoplastia + revestiment químic, recobriment electroforètic i tractament amb fosfat per evitar que l'imant del medi corrosiu.
1, generalment galvanitzat, níquel + coure + niquelat, níquel + coure + niquelat químic tres processos, altres requisits de revestiment de metall, s'apliquen generalment després del niquelat i després un altre revestiment de metall.
2, en algunes circumstàncies especials també s'utilitzarà la fosfatació: (1) en els productes imants de NdFeB a causa de la facturació, la preservació del temps és massa llarga i no és clara quan el mètode de tractament superficial posterior, l'ús de fosfatació simple i fàcil;(2) quan l'imant necessita unió de cola epoxi, pintura, etc., la cola, la pintura i una altra adhesió orgànica epoxi requereix un bon rendiment d'infiltració del substrat.El procés de fosfatació pot millorar la superfície de la capacitat d'infiltració de l'imant.
3, el recobriment electroforètic s'ha convertit en una de les tecnologies de tractament superficial anticorrosió àmpliament utilitzades.Perquè no només té una bona unió amb la superfície de l'imant porós, sinó que també té resistència a la corrosió a l'esprai de sal, àcid, àlcali, etc., excel·lent anticorrosió.No obstant això, la seva resistència a la humitat i la calor és pobra en comparació amb el recobriment en aerosol.
Els clients poden triar el recobriment segons els requisits de treball del producte.Amb l'expansió del camp d'aplicació del motor, els clients tenen requisits més elevats de resistència a la corrosió de NdFeB.La prova HAST (també anomenada prova PCT) és provar la resistència a la corrosió dels imants permanents NdFeB sinteritzats en ambients humits i d'alta temperatura.
I com pot jutjar el client si el revestiment compleix els requisits o no?L'objectiu de la prova d'esprai de sal és fer una prova ràpida anticorrosió dels imants de NdFeB sinteritzats la superfície dels quals ha estat tractada amb un recobriment anticorrosió.Al final de la prova, la mostra es treu de la cambra de prova, s'asseca i s'observa amb ulls o lupa per veure si hi ha taques a la superfície de la mostra, la mida de la caixa de l'àrea de la taca canvia de color.
Hora de publicació: 06-gen-2023
